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        • 調節閥的應用及ABB TZID-C型調節閥的安裝、調試、維護
          發布日期: 2018-12-13

             調節閥是工業生產過程中一種常用的調節機構,屬于控制閥系列,主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等參數,是工藝環路中最終的控制元件。造紙企業的生產過程包括制漿、抄紙、堿回收、廢水處理四大部分,每一部分中幾乎每一個工序都是以液體或氣體為介質,如漿液、水、蒸汽、廢液等,因此在造紙企業中調節閥的用量非常大。

              調節閥常見的控制回路包括三個主要部分,第一部分是敏感元件,它通常是一個變送器。它是一個能夠用來測量被調工藝參數的裝置,這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表———調節器,它確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實際值之間的偏差,一個接一個地把校正信號送出給最終控制元件———調節閥。閥門改變了流體的流量,使工藝參數達到了期望值。

              1 ABB TZID-C調節閥的安裝

              在安裝閥門之前,檢查閥和相關設備看是否有損壞和任何異物。

              管線中的砂粒、水垢、金屬屑及其他雜物會損壞調節閥的表面,使其關閉不嚴,因此,在安裝調節閥之前,全部安裝管線和管件都要吹掃并徹底凈化,確保閥內部清潔干凈,管線中無異物。

          1 定位器連接

          2 組裝完畢的整體智能調節閥門

              閥門應正確定位使管線流向與閥體或閥體法蘭上介質流向箭頭方向一致。

              控制閥組件可以安裝在任何方位上,除非受到防震準則的限制。但是,最常用的方式是將執行機構垂直安裝在閥的上方。其它位置可能導致閥芯和閥座不均勻的磨損及不適當的操作。對于某些閥,當執行機構不垂直時,它可能還需要用支持物支持。

              在管線中安裝閥門時,采用公認的配管和焊接方法。對于法蘭連接型閥門,在閥和管線法蘭之間應使用一個合適的密封圈。

              調節閥安裝時,必須考慮到調節閥在現場維修或日常拆卸維修的可能性,維修費用的高低取決于接近閥門的方便性。尤其是一些高位置的閥門,更需要考慮維護調節閥所需的空間、間隙和方便性。

              若執行機構和閥門分開裝運,可參見相應的執行機構使用說明書中的安裝、調試方法。

              2 ABB TZID-C調節閥的調試

              2.1 氣路連接

              使用與定位器氣源端口處標識的標準接口連接氣源。

              氣源的要求:儀表氣體(無油、無塵、無水,符合DIN/ISO85731污染及含油三級標準,最大顆粒直徑<5μm,且含量<5mg/m3,油滴<1mg/m3。露點溫度低于工作溫度10k。

              連接定位器的輸出與氣動執行器的氣缸。

              2.2 電氣連接

              根據下列接線端子圖以及設計要求進行相應的配線(一般只需+11,-12,+31,-32

          3 接線端子圖

              2.3 調試步驟

              2.3.1 氣源管放空

              接通氣源前,先將氣源管放空一段時間以排除管路中可能存在的灰塵、雜質、水、油等。建議放空時間30min,可以用手或者白紙、白布進行氣源質量的檢查。檢查減壓閥后壓力是否符合執行器的銘牌參數要求(定位器的最大供氣壓力為6bar,但實際供氣壓力必須參考執行器所容許的最大氣源壓力)。

              2.3.2 接通4--20mA輸入信號

              定位器的工作電源取自輸入信號,由DCS二線制供電,直接加至定位器的電壓不能超過30V/50mA,否則有可能損壞定位器電路。

              2.3.3 檢查位置返饋桿的安裝角度

              如定位器與執行器整體供貨,則已經由執行器供貨商安裝調試完畢,只需作檢查確認,該步并非必須:

              按住MODE鍵。并同時點擊或鍵,直到操作模式代碼13顯示出來。

              松開MODE鍵。使用或鍵操作,使執行器分別運行到兩個終端位置,記錄兩終端角度。

              兩個角度應符合下列推薦角度范圍(最小角位移20度,無需嚴格對稱):

              直行程應用范圍在-28°~+28°之內,角行程應用范圍在-57°~+57°之內,全行程角度應不小于25°。

              若角度未符合上述要求,則需通過調節反饋桿、聯軸器或者定位器的安裝位置使得角度值滿足上述要求。

              2.3.4 啟動自動調整程序

              執行器或閥門安裝于系統后最好通過此程序重新整定:

              方法1:用于直行程閥門

              按住MODE5s,直到出現“ADJ_LIN”;松開MODE鍵;再按住MODE鍵直到顯示器上計數器倒計數到0;松開MODE鍵,自動調整程序開始運行(顯示器顯示正在進行的程序語句號)。

              自動調整程序大約需要5min左右,順利結束后定位器會自動存儲上述自動調整得到的參數,并自動切換控制方式到1.1CTRL_FIX。

              方法2:用于角行程閥門

              按住ENTER5s,直到出現“ADJ_ROT”;松開ENTER鍵;再按住ENTER鍵直到顯示器上計數器倒計數到0;松開ENTER鍵,自動調整程序開始運行(顯示器顯示正在進行的程序語句號)。

              自動調整程序大約需要5min左右,順利結束后定位器會自動存儲上述自動調整得到的參數,并自動切換控制方式到1.1CTRL_FIX。

              在自動調整過程中如果遇到故障,程序將被迫終止并顯示出故障代碼,根據故障代碼即可檢查出故障原因。也可以人為地強制中斷自動調整程序。

              所進行的自動調整中所測得的參數將存儲在EEPROM中。

              自動調整成功后,調試結束,其他的參數設置不是必須的,可根據需要進行設置。

          4 定位器控制面版

              3 ABB TZID-C調節閥的維護

              閥門零件會產生正常的磨損,因此必須根據需要進行檢查和更換。檢查和維修的頻繁次數根據工藝條件的苛刻程度而定。

              應避免因工藝過程壓力突然釋放或零件爆裂引發的人員傷害或財產損壞事故。在進行任何維護操作之前,應該做到:

              當進行任何維修操作時,始終要穿戴上保護手套、衣服及護鏡,以免人員傷害;

              切斷所有給執行機構供應氣壓、電源或控制信號的任何操作線路,確保執行機構不會突然打開或關閉閥門;

              利用旁路或完全關斷工藝過程的方式來將工藝壓力與閥隔離開,完全釋放閥兩側的過程壓力,排放閥兩側的工藝介質;

              放空氣動執行機構加載壓力并釋放任何執行機構彈簧預壓縮力;

              采用鎖定方式確保上述措施在對設備進行操作時保持有效;

              既便閥已從管線上撤除,閥的填料函可能包含受壓的工藝流體,因此當取下填料硬件或填料環時,工藝流體可能會在壓力下向外噴出。

              注意:無論什么時候,若由于取下或移動帶密封圈的零件時,密封圈的密封性會受到影響,則重新裝配時須換新的密封圈。這可以確保較好的密封圈密封性能,因為用過的密封圈可能無法保證密封。

              3.1 氣動調節閥常見故障及消除方法

          1 氣動調節閥常見故障及消除方法

              3.2 預防性維護

              預防性維護是在閥門發生故障之前的日常維護。

              3.2.1 消除應力

              管線由于組合或安裝不當會產生各種應力。因作用在調節閥上的管線應力可能導致調節閥的閥桿、導向件變形而不能和閥座對準中心。

              3.2.2 檢查支撐情況

              安裝調節閥的最佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的膜室在一個垂直平面上。如果閥門必須安裝在使閥桿水平移動的位置,就應該把執行機構支撐起來。如果沒有支撐住調節閥,就容易形成閥桿的不同心度,導致變差或填料泄漏等故障。

              3.2.3 清除鐵銹和污物

              要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵土。如果調節閥容易積聚這些異物,則要考慮在上游側安裝過濾器或一些臨時性篩網。

              3.2.4 干凈的氣源,可靠的電源

              能源是驅動調節閥的關鍵,氣源、電源、電路絕對不能有故障。氣源系統如果含有水分、液滴或其他雜質,則會使閥門定位器、加速器等附件堵塞并發生故障。

              3.2.5 保管

              保管調節閥時,不要把調節閥支承在敏感部位,例如閥門定位器、接頭、閥桿等處。保管場所要避免受風沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響。

              3.3 故障維修

              調節閥一旦不能操作或不能滿足操作要求,一般情況按以下步驟進行維修:

              3.3.1 清洗

              把調節閥從管線上拆卸下來后,一定要清洗。調節閥容易被工藝流體所污染。如果工藝介質有腐蝕性、爆炸性和放射性,則對人體有傷害,必須用特殊的方法把被工藝介質浸漬過的部件清洗干凈。清洗時要避免重復污染,要在安全地點進行。

              3.3.2 拆卸閥門

              為了避免因流體泄漏而造成人員傷害,須避免損壞密封圈的密封面。閥桿的表面光潔度對填料優良密封至關重要。閥座、導向環的內表面,對閥芯的平滑操作至關重要,閥芯與閥座凡爾線的配合面對于控制泄漏很關鍵。除非檢測發現有異常情況,否則就認為所有這些零部件都處于良好狀態,并相應地要保護好它們。

              把執行機構與閥體組件分開,先把執行機構推桿和閥桿的連接件拆開,再松開執行機構支架與上閥蓋連接部的鎖緊螺母,將執行機構與閥體部件分開。

              把上閥蓋與閥分開,不要用會伸縮或以任何方式儲存能量的工具強行拉開取下緊貼的上閥蓋。

              上閥蓋固定到閥體是通過六角螺母來實現的。擰松這些螺母,然后搖動上閥蓋或在上閥蓋與閥之間撬開,從而松開閥體對上閥蓋的密封圈的接合面,直到上閥蓋松開為止。

              卸開上閥蓋和填料函部件后,從閥體上可以拆下閥芯、閥桿。必須對所有的部件和零件進行檢查,以便決定需要修理和更換的零件。

              3.3.3 拆卸執行機構

              在拆卸執行機構之后要仔細地檢查支架、膜片、彈簧、推桿和螺紋連接件。支架是受力構件,不能有裂紋。膜片是關鍵元件,不能損壞或老化。彈簧不能有裂紋。不論什么零件,一旦被腐蝕或銹蝕,最好都換新零件。

              3.3.4 重新組裝

              在重新組裝的過程中,要注意選用合適的墊片及螺栓連接件,準確對中,均勻擰緊,防止法蘭的泄漏。

              3.3.5 測試

              在重新組裝后,調節閥必須進行一些測試,如氣密性、強壓試驗、泄漏試驗等。測試合格后才能送往現場進行安裝。

              4 總結

              近年來我國自動化設備制造引進了不少國外先進的技術、裝備和管理,新技術,新材料的使用,使得自動化系統的裝備水平得到較大的改善。因此,自動化設備的安裝與維護也要隨著形勢適當地進行調整與完善,才能提升自動化設備的穩定性、經濟性,為企業創造出更多的經濟效益。

           

           

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